为规范冲压车间钢背检验规程，加强钢背生产过程中的质量控制，特制订本指 导书以便于检验员快速掌握钢背检验的要点和规范。本指导书将根据钢背生产工艺类别来进行分类说明。
       下料工序（冲压术语为落料。落料是指用特定的模具，沿封闭的轮廓线将原始材料进行冲压分离的工序，冲裁下来的部分是要取得的工件，剩余的部分是下脚料。） 下料工序的检验包括了原材料的检验，第一要对原材料的外观进行目测检验：原材料表面不能有严重的压伤、划痕、锈蚀。（深度超过0.2mm的压伤、划痕都视为不合格材料，是否使用要根据实际压伤或划痕的面积和位置来定）。
       模具安装完毕试模后首片生产的钢背必须经检。此工序的钢背尺寸应按照流程图纸来检验而不是按照产品图来检验。此时钢背尺寸与产品图的规律差异是：外形尺寸大于产品图要求，内形尺寸小于产品图要求。尺寸差距应为产品图要求材料厚度的15%--18%（双边）。钢背厚度标准执行计划厚度要求。如下料工艺为复合工艺（下料和冲孔同步），则孔的大小和相对于钢背外形的位置度都是必检的。钢背厚度、孔的尺寸的检验数据直接录入检验报告。

       钢背压边工序（在工件的边缘位置用特定模具沿指定轮廓线冲压出倒角）
       因钢背压边工序模具多为型腔定位模具，模具型腔内容易落入铁销之类的异物，容易造成工件表面的压伤，所以此工序的表面检验尤为重要，质检员和机台操作者对此工序的表面要做多频率的抽检。 压边的范围内角度要均匀，角度是否均匀可用高度尺划线检验。压边区域的光洁度要进行目测检验，区域内不能有明显的麻坑或者突起。 压边工序产品要检测平面度，压边前后的平面度误差不能超过0.3mm。如工件上已经存在工艺孔，压边时要检验工艺孔的变形量，工艺孔的变形量或者椭圆度不能超过0.2mm。工件的后定位位置不能有大的切伤或挤伤，切伤或挤伤的深度不能超过0.2mm。
       冲孔工序（用模具沿封闭轮廓线在工件的指定位置冲出通孔，冲裁下来的是下脚料）
       在钢背的冲压工艺里面，孔的作用我们大致做两个类型区分，（1）直径大于φ10mm的标准圆形孔，均视为工艺孔，起作用是在冲压工艺流程中的一个定位和成品压制时增加剪切强度，此类孔的大小要求可适当放纵，但要确保相对位置的统一度和中心距的统一。（2）直径小于φ10mm的圆孔或者方形孔和异形孔均视为功能孔，此类孔在成品刹车片中要用于固定一些附件或者报警线之类的配件，所以此类孔的大小、位置度、对称度等要严格按照流程图或者产品图的要求来检验，检验孔类尺寸（基轴制）时上差优先，或可超上差0.05mm，不允许超下差。