铸造钢背单精冲的关键尺寸保证是靠落料制坯后（单边留0.4mm），经各工序加工，最后才进行单精冲。单精冲的原理是先将凹模刀口修成带有小斜度的平面，再将其抛光，加工时产品通过斜度导向挤压并经顶料芯的顶回，最终裁切面会形成高光亮带。但裁切面是带有斜度的面，产品的光亮带是完全靠挤压出来的，而且产品在挤压过程当中会出现微小变形，在退出模具后，产品的弹性变形会比较大，在调平过程当中也会因为平面度的变化而导致产品尺寸变化。另外，产品的边角也会因为配合间隙过大而出现塌角，影响产品品质。

       而精冲的效果却是通过微小的冲切间隙，依靠齿圈紧压后再进行精密冲压，一举解决了客户对产品高光亮带、冲裁边缘无塌角的要求。